隨著生活條件的逐漸改善，人們越來越重視生活的品質，其中體現(xiàn)的的非常明顯的就是衛(wèi)生間里的家具 - 浴室柜。現(xiàn)在市面上精美的浴室柜的隨處可見，但是相信您一定沒有見到過浴室柜的生產(chǎn)流程，浴室柜是怎樣從粗糙的木板、PVC演變出來的，今天，浴室柜廠家小編就帶您來看看吧，詳情如下：

　　1原材料區(qū):多層板是主要生產(chǎn)原料

　　一、浴室柜生產(chǎn)流程揭秘

　　引用先進生產(chǎn)設備效率翻番質量有保障

　　【地點:原材料區(qū)】

　　在原材料區(qū)內(nèi)，記者見到了用于生產(chǎn)浴室柜的木料，包括膠合板(也即多層板)和金絲柚木等。其中，多層板是由實木薄片按紋理縱橫交錯疊加后，再經(jīng)加壓加膠而成的板材，其整體性能接近于實木，同時又具備較好的穩(wěn)定性和較強的防水性，因而成為浴室柜的主要生產(chǎn)材料。

　　咿耐斯衛(wèi)浴用于生產(chǎn)浴室柜的多層板采用的膠水都是環(huán)保PUR膠水。PUR膠水是一種反應型的膠水，與空氣中的水分會發(fā)生化學反應而凝固。與普通的EVA熱熔膠不同的是，EVA熱熔膠加熱會融化，而PUR膠水的凝固作用則是不可逆的。正因為如此，采用PUR膠水粘合的木板防水性能非常好，而且空氣中的水分越多，粘合會越牢固。

　　除了多層板，實木也是制造浴室柜的一種材料。雖然衛(wèi)生間的環(huán)境對實木來說要求比較高，不過，通過工藝加工增加實木的穩(wěn)定性，同樣可以保證浴室柜的質量。

　　從板材區(qū)出來之后，將要正式進入浴室柜生產(chǎn)作業(yè)車間。浴室柜生產(chǎn)的主要流程包括:開料、封邊、排鉆、砂光、噴漆等五道程序，下面先帶您簡單了解一下這幾道程序。

　　浴室柜生產(chǎn)工序1一開料

　　【地點:機加工車間】

　　工序一:開料

　　開料是對原材料按照要求進行切割的工序。

　　在咿耐斯的工廠中，用于開料的設備都是引進的國外先進開料鋸。這款開料鋸通過電腦排料，最大限度提高切割精度，從而避免了人工開料的不準確性，保證產(chǎn)品的優(yōu)良率，結構更結實，也更耐用。豪邁開料鋸切割速度比國產(chǎn)機器要高出許多，一次性可切割3-5張板材，生產(chǎn)效率大大提高，同時幾乎沒有木屑飛濺，工人的工作環(huán)境也大大改善。

　　切割出來的木板，在板材的切割面上，記者發(fā)現(xiàn)板材的邊緣非常整齊，沒有任何缺圈，這樣就為防水打下良好的基礎。

　　浴室柜生產(chǎn)工序2一封邊

　　【地點:機加工車間】

　　工序二:封邊

　　封邊是給板材的四面貼板邊的工序。

　　用于封邊的機器，同樣是從德國引進的豪邁設備。據(jù)劉副經(jīng)理介紹，德國豪邁封邊機的封邊速度可以達到20米/分鐘。如果按照50公分一塊板計算，這條生產(chǎn)線1分鐘可以完成100塊木板的封邊工作。

　　浴室柜生產(chǎn)工序3一排鉆

　　【地點:機加工車間】

　　工序三:排鉆

　　排鉆即打孔。這些孔洞用于后期安裝螺絲，通過螺絲固定板材或調(diào)節(jié)層板高度;也可以用來將不同的板材結合在一起。咿耐斯衛(wèi)浴連螺絲孔都使用機器來完成就是為了使早現(xiàn)給客戶的產(chǎn)品更加精美。

　　開料、封邊、排鉆是浴室柜生產(chǎn)過程中最基本的三道工序，由于公司先進設備的引進，大大的縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。目前，在不做油漆的情況下，咿耐斯衛(wèi)浴的這條生產(chǎn)線只需要7天就可以完成一個板式浴室柜的制作。

　　浴室柜生產(chǎn)工序4一砂光

　　【地點:油漆打磨車間】

　　經(jīng)過以上生產(chǎn)線之后，浴室柜的板材已經(jīng)基本成型，接下來便可以進入油漆打磨工序。

　　工序四:砂光

　　砂光是通過打磨，使得板材厚度更均勻，表面變得光滑，同時增加強度，為后面的噴漆工序做準備。

　　在砂光車間，劉副經(jīng)理告訴記者，砂光線采用的也是最新引進的先進設備，其基本特點是高效率、高精準度。

　　★板面砂光。這里采用的是琴鍵式油漆砂光機。琴鍵式油漆砂光機采用感應式的砂光技術，接觸油漆表面力度非常柔性，既能保證不砂穿，又能確保不遺漏。

 

　　★板邊砂光。一般的砂光機只能砂木板的正面和底面，邊緣需要人工再進行處理。而這條生產(chǎn)線上所采用的油漆砂邊機則可以打磨木板邊部，解決了底漆的邊部打磨問題。

　　浴室柜生產(chǎn)工序5一噴漆

　　【地點:油漆打磨車間】

　　工序五:噴漆

　　板材經(jīng)過砂光丁序打磨光滑之后，進入最后一道生產(chǎn)工序:噴漆，噴漆包活噴底漆和噴面漆。噴漆工序的質量優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品最終的表面美觀程度。

　　★噴底漆。咿耐斯衛(wèi)浴引進的這條UV底漆加工線采用強紫外光固化油漆，油漆效果較普通底漆硬度更高，也更飽滿。UV底漆線總長41.6米，從放板到出板僅需要5分鐘的時間，就能夠完成普通加工設備3-4天才能夠完成的底漆加工工序。

　　★噴面漆。正壓式噴漆房門口，劉副經(jīng)理專門打開了一條小門縫，記者感受里面的陣陣涼風在往外吹。

　　據(jù)介紹，正壓式噴漆房利用內(nèi)高外低的氣壓差，將噴漆房內(nèi)的灰塵和油污通過排風系統(tǒng)排到室外，確保室內(nèi)的空氣質量;同時，通過控溫設備將室內(nèi)的溫度維持在PU油漆最佳固化溫度25°左右，從而保證噴漆效果達到最佳。

　　最后一道工序就是檢驗

　　檢驗室:檢驗產(chǎn)品包裝的保護效果

　　【地點:檢驗室】

　　實驗室檢驗

　　產(chǎn)品完成所有的加工工序之后，便進入包裝送貨階段。不過，在送貨之前，咿耐斯衛(wèi)浴的產(chǎn)品還需要經(jīng)歷另一道嚴格的工序--實驗室檢驗。

運輸振動模擬臺

　　在實驗室里，記者看到了這臺持續(xù)震動著的機器。這臺名為運輸振動模擬臺的機器，通過模擬產(chǎn)品在運輸過程中的顛簸狀態(tài)來測試產(chǎn)品包裝的保護效果。只有經(jīng)過測試合格之后，產(chǎn)品才能夠按照該標準進行批量化的包裝。

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